廣州市三度機械有限公司主要經營線切割加工、車床加工、機加工、機械加工、五金模具加工、夾具加工、機械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區地理位置優越,交通運輸方便,擁有一支經驗豐富的業務、研發隊伍。公司的發展離不開社會各界的幫助支持,期望能與大家真誠合作,共創輝煌。
彎曲件表面擦傷
原因及對策:
1、凹模圓角半徑太小,彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免彎曲件擦傷;
2、凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況;
3、凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷,因此在保證不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的深度;
4、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模,則在彎曲時壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕,故應給予調整。





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拉深件表面產生拉痕的原因及預防措施
原因及對策:
1、凸模或凹模表面有尖利的壓傷,致使工件表面相應的產生拉痕,此時應將壓傷表面進行修磨或拋光即可;
2、凸凹模間隙過小或者間隙不均勻,使其在啦深時工件表面被刮傷,此時應修整凸凹模間隙直至合適為止;
3、凹模圓角表面粗糙,拉深時工件表面被刮傷,此時應將凹模圓角半徑進行修磨打光;
4、沖壓時由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進雜物從而壓傷了工件表面,因此在拉料時一定要始終保持凸凹模表面的清潔,坯料拉深定要擦拭;
5、當凸凹模硬度低時,其表面附有金屬廢屑后,也使得拉深工件表面產生拉痕,因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深時還要時常檢查凸凹模表面即使清除其遺留下的金屬廢屑;
6、潤滑劑質量差,也會使拉深工件表面粗糙度加大,這時應使用適合于拉深工藝使用的潤滑劑,必要時應將潤滑劑過濾后再使用。以防止雜質混入而損傷工件表面。
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其次是準確的采取有針對性的解決對策,以便于防止沖壓件模具提早失效,提高其使用壽命壽命。在實際應用中沖壓件模具較為常見的失效形式就是磨損,大多是由于材料缺陷、設計失誤、值模工藝不良、事故或意外損傷等因素造成的。
但我們可以發現,沖壓件模具的磨損失效具有一定的規律,可以采取有效手段預防,而類似斷裂,變形和疲勞損等失效形式本身也不常見,就算出現了都可以通過更換損壞零件來解決。
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